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PCB线路板阻焊油墨脱落的原因

2022-08-27 来源:kok手机网页版登录入口 作者:kok手机网页版登录官网5 人浏览

详细说明

  板贴片加工时过锡炉高温后,导致引起线路板油墨脱落。那么PCB脱落是什么原因引起的呢?化金后S/M Peeling又是因为什么原因?

  1.是阻焊油墨本身性质不足以承受锡炉考验,这可能是阻焊油墨过期失效或操作不良造成性质不足。PCB工厂使用的阻焊油墨几乎都会进行耐热、信赖度等测试程序,因此不应该常态性出现问题,这方面要检讨材料本身是否有变化或制程产生了变化。

  2.可能是外力的影响,包含助焊剂供给及机械碰撞等,尤其是在高温状况下阻焊油墨特性不再像常温环境具有高硬度,此时电路板的阻焊油墨面受到任何外力冲击都很容易产生刮伤剥落。

  3.较大的可能性是, PCB板在阻焊油墨涂装前或存放时吸湿导致的爆裂,水汽在受热气化时体积膨胀近三百倍,瞬间升温加上阻焊油墨软化,非常容易让阻焊油墨产生剥落。这类问题在电路板制作的喷锡制程会出现,也可能会发生在波焊、回焊等组装制程。

  4. PCB板表面有污渍、灰尘,或一些区域被氧化了,导致油墨附着力不足。火山灰磨板除去板面上的氧化物、油脂和杂质,彻底清洁并粗化板面,控制铜面粗糙度和洁净度来控制铜面粗化,使铜面粗糙度和均匀度达到最佳效果,提高了PCB板材铜面与阻焊油墨的结合力。做好磨板机的日常保养工作。

  化金后SMPEELING有几种可能,1.可能是铜面前处理不理想,2.可能是S/M涂布前烘干不足,3.可能是停滞时间过长产生氧化层,4.可能是阻焊油墨质量问题不适合化金制程,5.可能是阻焊油墨聚合度不足,6.如果您做过多于一次以上的高温制程,例如:化金及镀金一起或两次浸金,也有可能发生。因为可能性很多您必须做细部分析逐项澄清,不过一般来说用对S/M种类相当重要。

  油墨进行干燥时,必须在具备有良好排气系统的装置内进行,这样保证油墨的品质不会有很大变化。以上就是PCB板线路阻焊绿油脱落的造成原因解析。

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